Бункерная эстакада - Ленгипромез
Главное меню:
- Референц лист
- Ленинградская металлургия
- Зарубежные объекты
- ПАО «Северсталь»
- ОАО «Уральская сталь»
- ЗАО «Севергал»
- ОАО «НЛМК»
- ООО «ТПиТ»
- ОАО «МЗ «Электросталь»
- ОАО «ЧТПЗ»
- ЗАО «ИТЗ»
- ЗАО «Интеркос-IV»
- ЗАО «КЗСП»
- ОАО «МЕЧЕЛ»
- ЦНИИ КМ «Прометей»
- ФГУП «КГНЦ»
- ОАО «ЕВРАЗ НТМК»
- Санаторий «Металлург»
- Предпроектные проработки
Бункерная эстакада
ПРОЕКТЫ
Бункерная эстакада ДП № 7 ОАО «НЛМК» выполнена двухрядной и состоит из двадцати одного канала выгрузки шихтовых материалов.
Дозы шихтовых материалов после их выгрузки из весовых воронок располагаются на конвейере в задаваемой управляющим персоналом последовательности с интервалами, зависящими от темпа загрузки печи.
Транспортировка шихтовых материалов из бункерной эстакады в загрузочное устройство доменной печи производится главным конвейером, имеющим следующие технические характеристики: расчётная массовая производительность конвейера — 1833 т/ч, скорость ленты — 2 м/сек, ширина ленты — 2000 мм, угол наклона ленты к горизонту — 10°30′00″, высота подъёма материалов — 68,3 м, горизонтальная длина — 493,5 м.
Одной из особенностей бункерной эстакады является наличие участка для рассева мелочи. Мелкая фракция агломерата, окатышей, кокса из здания бункерной эстакады с продольных конвейеров перегружается на три поперечных конвейера и подается на установку рассева мелочи. Поступая с конвейеров в рукава многорукавной течки, мелочь с помощью систем секторных затворов распределяется на грохоты мелочи кокса и мелочи агломерата/окатышей. На грохоте кокса происходит рассев коксовой мелочи на фракции: 10÷35 мм (коксовый орешек) и 0÷10 мм. На грохоте железорудных материалов происходит рассев мелочи агломерата/окатышей на фракции: 4÷8 мм и 0÷4 мм. После рассева каждая фракция кокса и агломерата/окатышей поступает в соответствующие бункеры и, далее, в железнодорожный вагон.
Ещё одной особенностью вновь строящейся бункерной эстакады является наличие участка отбора и подготовки проб, предназначенного для оперативного контроля физико-химических, металлургических и механических свойств шихтовых материалов, подаваемых непосредственно в бункеры и загружаемых в доменную печь.
Система подготовки проб для испытаний имеет три участка:
• участок определения гранулометрического состава шихтовых материалов, состоящий из двух линий испытания агломерата, одной для испытания окатышей и одной для испытания кокса;
• участок разделки проб для последующего химического анализа железорудных материалов, состоящий из двух линий для агломерата и одной линии для окатышей;
• участок определения прочностных свойств железорудных материалов, состоящий из одной линии.
Представительность общей (суммарной) пробы шихтовых материалов для любого испытания обеспечивается периодическим отбором частных проб. Пробы отбираются после грохота из потока материалов в момент загрузки весовых воронок, накапливаются в бункерах-накопителях, образуя общую представительную пробу, которая затем транспортируется на участок подготовки проб с помощью двух ленточных конвейеров.